Servomotoren dienen zur hochpräzisen Steuerung von Drehwinkeln und Drehmomenten. Ihr Einsatz in die Umformtechnik ist noch recht jung, eröffnet dort aber ungeahnte Möglichkeiten. Tatsächlich schickt sich dieser innovative Ansatz an, viele traditionelle Antriebe von Pressen und Stanzen zu verdrängen. Schon heute können wir als Servorpressen Hersteller auch jede beliebige vorhandene Presse auf einen Servoantrieb umrüsten. Das eröffnet unseren Kunden ungeahnte Vorteile rund um Bearbeitungsspektrum, Energieeffizienz, Verschleißreduktion am Werkzeug sowie Verschleißreduktion in der Produktionsmaschine. Nutzen Sie diese Vorteile und schauen Sie sich an, was wir Ihnen als Servopressen Hersteller bieten können.
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Wo andere Pressenantriebe erst über Umwege auf das Werkzeug wirken, da wirken die Servomotoren den direkt auf den Produktionsvorgang. In Kombination mit einer leistungsstarken Steuerung ermöglicht dies die Erweiterung dieses traditionellen Umformverfahrens um eine weitere Bearbeitungsoption. Auf Pressen und Stanzen werden üblicherweise Vorprodukte umgeformt oder getrennt. Wir als Servopressen Hersteller bieten Ihnen aber noch eine weitere Möglichkeit, was Sie mit Ihrer neuen Anlage umsetzen können: Auf unseren Servopressen können Sie auch Teile zusammenfügen.
Der Fügevorgang auf Servopressen ist am ehesten mit dem Punktschweißen zu vergleichen. Beim Fügen wird auf diesen Anlagen eine sehr hohe Kraft kontrolliert auf einen kleinen Punkt aufgebracht. Dadurch fließen die Werkstoffe beider Bauteile ineinander und eine feste Fügeverbindung entsteht. Der wesentliche Vorteil gegenüber dem Punktschweißen besteht darin, dass dieses Verfahren relativ kalt ist. Es besteht weder die Gefahr von Brandlöchern durch unpräzise eingestellte Schweißströme, noch findet eine Aufhärtung entlang einer Wärmeeinflusszone statt. So werden Spannungen entlang des Fügeverlaufs vermieden und die Präzision der Fügeverbindung wird erhöht.
Darüber hinaus bieten die Servopressen auch alle anderen Bearbeitungsmöglichkeiten: Pressen und Stanzen wird auf Servopressen ebenfalls verbessert. Hier leisten diese innovativen Produktionsmaschinen folgende Vorteile:
Durch diese Einstellbarkeit lässt sich der Pressvorgang exakt auf das Werkzeug, die Materialdicke und die Zähigkeit des Werkstoffs einstellen. Damit wird nur so viel Energie verbraucht, wie für das Erreichen des gewünschten Ergebnisses erforderlich ist. Bei Auflagen von vielen tausend Einzelstücken macht sich hier ein signifikanter Stromspareffekt schnell bemerkbar.
Da die Geschwindigkeit und die Beschleunigung der Hub- und Senkbewegung während des Öffnen und Schließen des Werkzeugs variiert werden kann, ist auch eine Verkürzung der Zykluszeiten möglich. Der relativ langsame Einpressvorgang bestimmt bei allen anderen Umform- und Stanzverfahren die Geschwindigkeit über den ganzen Zyklus hinweg. Mit Hilfe der Servosteuerung kann die Geschwindigkeit des Werkzeugs beim Einsenken zwar auf das erforderliche Maß reduziert werden – beim Hub kann aber die volle Beschleunigung mit maximaler Geschwindigkeit die Zykluszeit entscheidend senken. Selbst eine Reduktion der Zykluszeit um wenige Prozent macht sich bei einer hohen Auflage ebenfalls mit einer Steigerung der Produktivität bemerkbar.
Wir installieren Ihre Servopresse bis zum erfolgreichen Testlauf. Für den laufenden Betrieb bieten wir Ihnen als Servopressen Hersteller auch einen Wartungsvertrag an. Damit gewährleisten wir die fortlaufende Betriebsbereitschaft und Arbeitssicherheit nach UVV von Ihren Anlagen.
Wir statten unsere Servopressen mit einer SIEMENS S7® Steuerung aus. Dieser Industriestandard macht Ihre Servopresse fit für die Anforderungen der Industrie 4.0.
Für unsere Servopressen bieten wir einen Servoantrieb mit integrierter Schleppkurbelmechanik an.